压力容器行业解决方案


标准工艺流程

以锅炉为例主要包括:下料、拼接、焊接、打磨、探伤、加工、组装、试验和包装发运。
 

行业痛点

1、按订单设计,单件/小批量生产,边设计、边生产,生产周期长,工程变更对生产影响较大;
2、主要零部件由内部生产,生产工艺环节多,生产模式各不相同,产品生产周期较长,工序之间协同困难;
3、生产计划及过程控制主要依靠人工进行,纸质单据较多; 
4、配套物料多,外购/自制物料齐套对生产影响较大,物料追溯困难;
5、生产过程部分环节自动化程度较低,车间生产主要依靠人工;
6、产品质量要求较高,质量控制环节多,质量控制记录量大。
 

行业解决方案概述

1、实施高级计划排程,基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程,解决人工编制计划的问题,提高计划编制效率;
2、通过条码等方式,记录生产过程数据;并通过现场大屏,,对生产过程进行监控;通过建立异常管理机制,记录异常的处理过程,并对异常的影响范围进行评估
3、建立车间与仓库的协同机制,根据车间生产生产实绩,进行物料领用及配送;
4、建立质量闭环管理体系,实现生产过程中,生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯;
5、通过设备集成,实时获取设备的运行参数信息及故障信息,提高设备利用率,并对设备OEE进行分析。
 

解决方案价值

1、基于TOC的智能排程,建立多工序协同的一体化计划管控体系;
2、仓库物料与在途物料的齐套检查,在计划层面减少因物料造成的生产异常;
3、与精益生产结合,建立生产过程精益管控模式,生产过程透明化;
4、生产异常的及时反馈及跟踪;
5、质量过程精细化管控,实现质量的闭环管理;
6、生产过程与上下游信息系统及生产设备的一体化管控集成。
 

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