航空航天行业解决方案


行业典型产品

飞机、火箭等
 

标准工艺流程

以飞机制造为例主要包括飞机零部件加工和飞机整机装配。
 

行业痛点

飞机制造是典型的多品种、小批量生产模式,产品配套关系复杂,其制造过程管理具有以下特点:
1、产品构型复杂、变更频繁:制造BOM按架次管理,每架次唯一;设计变化、工艺升级、现场问题等引起的工程更改较为频繁;
2、多级计划和多粒度监控:分为月计划、周计划和日计划;作业计划的编制一般依赖于经验,计划与执行的偏差较大;
3、物料配套复杂且动态多变:物料配套的依据是MBOM或AO,如果MBOM或AO不准,将导致配套错误物料短缺或配套错误是影响生产进度的重要因素;存在限用件;工程更改影响配套关系后,物料往往需要返库和重新配套
4、生产现场异常事件较多:物料短缺、工程变更、工艺墨更、工序保留和工位保留、质量问题;
5、过程质量管控非常严格:严格的质量体系,完整的质量档案要求,复杂的质量流程;不同客户(欧洲、美洲和国内项目)对质量管理存在差异;检验点设置较为复杂,存在质检员、客户代表和适航代表均参与检验的情况;对于印章和资质管理较为严格。
 

行业解决方案概述

1、在MES系统中下发AO、FO,并关联MBOM;
2、导入高级计划排程,基于交货期、配套物料(架次、批次)、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程,解决按架次人工编制计划的问题;
3、通过条码等方式,采集车间现场数据,建立车间执行过程数字化管控体系,对生产过程的数据进行全过程记录;
4、建立车间与仓库的协同机制,根据车间生产生产实绩,进行物料领用及配送;
5、建立质量闭环管理体系,实现生产过程中,生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯;
6、建立异常管理机制,记录异常的处理过程,并对异常的影响范围进行评估。
 

解决方案价值

1、生产现场无纸化管理:实现了MBOM和AO的电子化管理及流转;
2、生产计划编制效率提高:通过与仓库协同,实现了快速物料齐套检查,提高了计划编制效率;
3、生产过程透明化:通过生产过程管控,实现“架次-工位-工序”的多级状态监控,并能够对生产异常及时反馈及跟踪;
4、质量数据可追溯:通过架次及批次管理,建立每一架飞机的产品档案,保证每一架飞机的生产过程、装配物料及质量数据的可追溯;
5、生产过程可视:通过电子看板、统计分析等方式,实时的展示生产实绩。

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