汽车零部件行业解决方案


行业典型产品

发动机、变速箱、离合、轮胎、制动系统、悬架、底盘、传动系统、转向系统、电气部分等
 

标准工艺流程

汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业,是其重要组成部分。汽车零部件行业根据下游客户的不同,可以细分为整车配套市场和售后维修市场,行业内大多数企业主要服务于整车配套市场。一台整车在出厂前需要配装数万个零部件,产业链涉及产品众多,主要涉及工艺包括:铸造、注塑、机械加工、焊接、喷涂、热处理和组装等。
 

行业痛点

1、主机厂对零部件供应商有生产追溯要求,对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯;
2、多品种、小批量生产,生产节拍较快,对生产、物流、质量有着较高要求,对计划排程要求高;
3、根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产,生产过程中,订单变更等异常存在,需要能够快速的对异常进行响应,并作出相应调整,减少因异常造成的影响;
4、每个工艺节点的生产模式不一样,对在制品的控制及跟踪较困难;
5、生产过程自动化程度较高,自动化设备需要进行联网并集中管控,监控设备状态,在设备出现异常时,能够快速的将异常信息传递给设备管理人员;
6、工装、刀具等异常对生产影响较大。
 

行业解决方案概述

1、建立柔性排程体系,充分考虑物料、工装及道具等的齐套性,保证的计划的可行性,并通过生产实绩,能够对计划进行动态优化调整;
2、使用条码等方式,记录生产过程的生产数据、物料数据、质量数据,保证产品与物料的双向追溯;
3、建立JIT/JIS/看板/ANDON/SPS等物料拉动方式,多频次、小批量向线边进行物料配送,减少线边库存积压;
4、与现场的冲压、焊接设备、涂装设备、机加设备、生产线体等进行集成,实施采集现场设备的参数信息及状态信息;
5、建立闭环的质量管理体系,确保质量问题可追溯;
6、建立工装刀具的全生命周期管理体系,实现对工装刀具的入库、出库、借用、归还、停用、启用、修磨等进行管控。
 
 

解决方案价值

1、通过使用RFID或条码的方式,实现对生产过程数据的实时采集,真实的反应车间生产状况,并通过采集生产过程数据、关键物料信息及质量数据看,实现生产过程可追溯;
2、通过生产计划排程,统一编制冲压、焊接、涂装、机加及装配等多工序协同的作业计划,均衡化生产,减少异常对生产造成的影响;
3、多种配送方式的使用个,实现生产过程与物流的协同,减少因缺料造成停线的情况;
4、设备联网并采集设备的工艺参数及状态参数信息,并对设备进行集中监控及管理,提升设备的运行效率;
5、通过对工装刀具全生命周期的管理及齐套检查,提高工装刀具的使用率,避免因工装刀具异常,造成的损失。

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